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  • 零件沖壓生產(chǎn)的工藝方案

    更新:2016/9/30 9:47:08???????點(diǎn)擊:
    對(duì)于冷沖壓生產(chǎn)來(lái)說(shuō),落料可以滿足任何零件對(duì)坯料的要求。不論是采用落料還是采用剪料都能滿足零件沖壓生產(chǎn)對(duì)坯料的要求。如果采用剪料就無(wú)法與后續(xù)工序復(fù)合,得到坯料的工序如能與后續(xù)工序復(fù)合,就可以減少操作人員,從而降低成本,因此,可以得出這樣一個(gè)結(jié)論:如果得到坯料的工序要與后續(xù)工序復(fù)合,就采用落料;如果得到坯料的工序不與后續(xù)工序復(fù)合,就采用剪料。至于是采用落料還是采用剪料,后面再作出結(jié)論。 
      其次,零件的側(cè)壁及底部都有孔,因此,需要孔加工工序,在孔的尺寸精度及孔間距要求不是很高、生產(chǎn)批量不是很大的情況下,孔既可以沖壓出,也可以鉆出,由于該零件年產(chǎn)量10多萬(wàn)件,顯然,鉆孔不合適,只能采用沖孔。零件的底部有24個(gè)長(zhǎng)圓窄槽,因而需要沖槽工序。該零件是一個(gè)拉深件,肯定需要拉深工序。 
      如果采用落料來(lái)得到坯料,落料、沖全部孔、沖槽復(fù)合為一道工序,首先應(yīng)考慮復(fù)合后凸、凹模的強(qiáng)度是否足夠,以及現(xiàn)有設(shè)備的噸位是否足夠。經(jīng)計(jì)算,復(fù)合后凸、凹模的強(qiáng)度是足夠的。其次,復(fù)合后對(duì)后續(xù)工序是有影響的。 
      我們知道:在進(jìn)行沖壓加工時(shí),必須保證變形區(qū)為相對(duì)的-弱區(qū)。不變形區(qū)為相對(duì)的-強(qiáng)區(qū)。落料、沖全部孔、沖槽復(fù)合為一道工序之后進(jìn)行拉深,不能保證底部及側(cè)壁為相對(duì)的強(qiáng)區(qū),而凸緣區(qū)為相對(duì)的弱區(qū),也就是說(shuō),在落料、沖全部孔、沖槽復(fù)合為一道工序之后進(jìn)行拉深時(shí),底部、側(cè)壁及凸緣區(qū)都會(huì)發(fā)生變形,從而使原來(lái)沖的孔、槽的形狀發(fā)生改變。所以,落料、沖全部孔、沖槽復(fù)合在一起是不行的。 
      切邊放在沖底孔、沖槽之后是不行的,因?yàn)楣ぜ男螤顩Q定了沖孔時(shí),只能口部朝下而不能朝上。如果口部朝上,一方面,在沖底孔及沖槽時(shí)又不能保證底部是相對(duì)的強(qiáng)區(qū)而使底部原來(lái)得到的形狀發(fā)生改變;另一方面,口部朝上不好設(shè)置卸料裝置,原因是:如果采用口部與卸料板接觸來(lái)卸料,在卸料時(shí)會(huì)把底部原有的形狀產(chǎn)生拉變形;如果將卸料裝置伸入工件內(nèi)來(lái)卸料,勢(shì)必會(huì)增加卸料裝置的高度及凸模的長(zhǎng)度,進(jìn)而造成整個(gè)模具高度的增加,顯然不好。 
      即使不存在上述情況,切邊放在沖底孔、沖槽之后也不好。因?yàn)椴磺羞叺墓ぜ@然比切邊的高,如不切邊就沖底孔、沖槽的話,必定會(huì)使整個(gè)模具的高度增加,浪費(fèi)模具材料,從而增加成本,同時(shí)也會(huì)對(duì)壓力機(jī)的裝模高度要求得更大。 
      得到圓形坯料工序能否與拉深工序復(fù)合要視設(shè)備情況而定。如果工廠有雙動(dòng)壓力機(jī)、油壓機(jī)或者有氣墊裝置的壓力機(jī)就可以;如果工廠沒(méi)有雙動(dòng)壓力機(jī)、油壓機(jī)或者有氣墊裝置的壓力機(jī)就不行。因?yàn)榻?jīng)過(guò)計(jì)算,一次拉深成形該零件需要的壓料力相當(dāng)大,達(dá)7kN多。因?yàn)樵趩蝿?dòng)壓力機(jī)或沒(méi)有氣墊裝置的壓力機(jī)上拉深時(shí)采用彈性壓料裝置壓料,對(duì)于該零件,彈性壓料裝置的壓料力要達(dá)到7kN多是不可能的。所以,得到坯料工序不能與拉深工序復(fù)合。 
      在前面曾得出這樣的結(jié)論:如果得到坯料的工序能與后續(xù)工序復(fù)合,就采用落料;如果得到坯料的工序不與后續(xù)工序復(fù)合,就采用剪料。所以,得到該零件的坯料采用剪料比較好。綜上所述,得出該零件的沖壓工藝方案為:剪料、拉深、切邊、沖底孔、沖槽、沖側(cè)孔。
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